王燕謀：堅持自主創新 提高企業競爭力

　　中國水泥網總顧問、原國家建材局局長王燕謀在2009中國水泥工業(ye) 粉磨技術高峰論壇上會(hui) 上做精彩報告，以下為(wei) 報告全文。

　　一、國內(nei) 形勢

　　2008年9月，由美國次貸危機引發的國際金融危機對我國產(chan) 生了很大影響。出口受阻、外資緊縮、失業(ye) 率升高，GDP增幅下降，國民經濟快速增長的勢頭跌落。

　　為(wei) 應對國際金融危機，黨(dang) 中央、國務院采取了“四大”為(wei) 主要內(nei) 容的一攬子計劃，以確保我國經濟平穩較快發展。

　　這“四大”就是：

　　第一，大規模增加政府投資，擴大內(nei) 需；

　　第二，大範圍實施調整振興(xing) 產(chan) 業(ye) 規劃，提高國民經濟整體(ti) 競爭(zheng) 力；

　　第三，大力推進自主創新，增強發展後勁；

　　第四，大幅度提高社會(hui) 保障水平，促進社會(hui) 事業(ye) 發展。

　　這些舉(ju) 措贏得了世界的讚賞，堅定了我國民眾(zhong) 克服危機的信心。自去年11月開始實施四大舉(ju) 措以來，至今年3月已看到我國經濟局部複蘇的跡象。

　　自主創新是我國應對國際金融危機的主要措施之一。中國水泥行業(ye) 自改革開放以來，依靠自主創新取得史無前例的進步，在克服國際金融危機帶來的不利影響時，同樣要依靠自主創新。本次會(hui) 議是水泥粉磨技術創新的經驗交流會(hui) ，在當前形勢下具有重要意義(yi) 。

　　從(cong) 水泥行業(ye) 近三十年的發展情況看，水泥行業(ye) 自主創新主要有兩(liang) 個(ge) 方麵：一是管理創新；另一個(ge) 是技術創新，兩(liang) 者密切相關(guan) ，缺一不可。

　　二、關(guan) 於(yu) 管理創新

　　管理創新可分企業(ye) 製度創新、經營管理創新和企業(ye) 文化創新等三個(ge) 方麵。

　　（一）企業(ye) 製度創新

　　黨(dang) 的十四屆三中全會(hui) 確定了我國建立社會(hui) 主義(yi) 市場經濟體(ti) 製的框架，使改革全麵、有序地不斷深化。到2000年來，水泥行業(ye) 小企業(ye) 基本上都改製成民營企業(ye) 。到2004年，國有大中型企業(ye) 大都改製成股份製企業(ye) 。各大中型企業(ye) 在改製過程中，根據自己不同條件，自主創新，組成不同產(chan) 權結構的股份製公司。從(cong) 國家重點支持的十二個(ge) 大型水泥企業(ye) 的產(chan) 權結構看，有以下幾種類型的股份製公司：

　　1、國有控股公司；

　　2、職工持股公司，包括職工參股、國有控股的公司和職工控股的公司；

　　3、民營資本控股公司；

　　4、外資控股公司。

　　這些不同類型的企業(ye) ，雖然都實行公司製治理，但是，在決(jue) 策科學性，以及激勵機製與(yu) 約束機製的有效性方麵，有很大差別，這就決(jue) 定了她們(men) 的生產(chan) 效率有高有低。

　　水泥大型企業(ye) 的製度創新是其他類創新的基礎，尚需進一步深入探索。

　　（二）經營管理創新

　　在公司製治理的框架下，各企業(ye) 都建立了相應的生產(chan) 經營管理體(ti) 係。可以看到，近期許多水泥企業(ye) 生產(chan) 規模迅速擴大，原有管理體(ti) 係已不相適應，為(wei) 此都進行了經營管理的自主創新，一般都是在資金流、物流和人力資源等方麵由集中管理轉向分散管理或分散與(yu) 集中相結合的管理模式，使企業(ye) 繼續保持低成本運行，沿著又快、又省、又好的道路繼續發展。

　　根據近期新型幹法企業(ye) 發展狀況，在經營管理方麵提出以下看法。

　　1、在戰略管理方麵要重視企業(ye) 新建和重組中的戰略研究。資源、運輸和市場等外部條件直接影響到企業(ye) 經營成本。

　　2、在質量管理方麵要提高熟料質量。為(wei) 節能減排和降低成本，新型幹法企業(ye) 熟料3天和28天抗壓強度應分別提高到30MPa和60MPa以上。

　　3、在市場營銷管理方麵，企業(ye) 定價(jia) 目標的確定要考慮到有利於(yu) 立窯等落後生產(chan) 能力的淘汰。

　　目前我國新型幹法企業(ye) 經營管理創新的空間很大。

　　（三）企業(ye) 文化創新

　　我國大型水泥企業(ye) 在發展進程中都逐步形成了自己的傳(chuan) 統文化。隨著我國經濟實力和社會(hui) 化水平的提升，企業(ye) 文化不斷創新。十分明顯，近期我國水泥企業(ye) 的環保意識、節能意識和社會(hui) 責任感都逐步增強，這對創造和諧社會(hui) 十分重要。文化創新是企業(ye) 永葆活力的重要保證。

　　管理創新是企業(ye) 提高競爭(zheng) 力的重要方麵。

　　三、關(guan) 於(yu) 技術創新

　　當代中國水泥行業(ye) 最大的技術創新就是成功開發出日產(chan) 熟料2000噸以上的新型幹法生產(chan) 技術。新型幹法技術創新過程可分為(wei) 三個(ge) 階段。

　　（一）試驗研究階段

　　中國建材研究院按趙正一工程師“窯尾加把火”的構思，開展實驗室試驗研究。在實驗室研究基礎上先後進行燒油和燒煤的生產(chan) 規模擴大試驗。試驗結果為(wei) 技術開發創造了必要的技術條件，奠定了基礎。

　　（二）技術開發階段

　　利用改革開放有利條件，技術開發工作采取技術引進和自主創新相結合的辦法。在原國家建材局的組織下，在設計院、研究院和企業(ye) 的共同努力下，技術開發工作分以下幾個(ge) 步驟展開。

　　1、購買(mai) 外國成套設備建設新型幹法生產(chan) 線。例如：河北冀東(dong) 水泥廠、安徽寧國水泥廠購買(mai) 日本成套設備，建設日產(chan) 4000噸熟料新型幹法生產(chan) 線。

　　2、引進外國設備設計和製造技術。原國家建材局組織有關(guan) 單位引進了13項新型幹法專(zhuan) 用設備技術，機械部組織有關(guan) 單位引進了3項相關(guan) 設備技術。

　　3、自主開發新型幹法成套設備。至今已開發出日產(chan) 熟料2500噸、5000噸和10000噸等不同規模和不同國產(chan) 化率的成套設備。日產(chan) 熟料2500噸和5000噸的成套設備國產(chan) 化率可達95%以上。

　　4、建設示範生產(chan) 線。吉林雙陽水泥廠1號線是日產(chan) 2500噸熟料新型幹法示範線；冀東(dong) 水泥廠2號線是日產(chan) 4000噸熟料新型幹法示範線。

　　實踐證明，在技術引進基礎上進行自主創新，大大加快了技術開發的步伐。目前，天津水泥設計院、南京水泥設計院、成都水泥設計院、凱盛水泥工程公司和合肥水泥院，與(yu) 相關(guan) 企業(ye) 一起，都已開發出各具特色的新型幹法成套技術。

　　（三）技術推廣階段

　　水泥新型幹法在我國推廣過程中遇到的最大難題是建設投資很高，使許多企業(ye) 望而卻步。在1995年到2002年間，由安徽海螺集團帶頭，通過企業(ye) 、設計院和研究院的密切協作，依靠管理創新和技術創新，使日產(chan) 熟料2500噸和5000噸新型幹法生產(chan) 線建設投資大幅下降，攻克了推廣中的最大難關(guan) 。此後，水泥新型幹法得以全麵推廣。

　　2006年底，發改委、國土資源部和人民銀行等三單位聯合公布的60個(ge) 國家重點支持的大型水泥企業(ye) ，全都是新型幹法企業(ye) 。她們(men) 在改革開放中所以能脫穎而出，靠的是管理創新和技術創新。

　　新型幹法技術創新是生產(chan) 全過程工藝與(yu) 設備的創新，包括原料預均化技術、生料均化技術、節能粉磨技術、預分解窯燒成技術和自動控製技術等等。節能粉磨技術是新型幹法生產(chan) 技術的重要部分。

　　四、關(guan) 於(yu) 節能粉磨技術創新

　　20世紀70到80年代，水泥工業(ye) 節能粉磨技術取得重大突破，實現全麵更新。70年代，日本石川島播磨重工公司將立磨（輥式磨）經改進後用於(yu) 生料粉磨，使生料磨係統噸生料電耗降低到20KWh；日本小野田水泥公司發明Osepa高效選粉機，使選粉效率大幅度提高。80年代，德國洪堡公司與(yu) 伯力鳩斯公司合作，開發出擠壓磨（輥壓磨）；美國福勒公司推出擠壓磨-Osepa高效選粉機--球磨的水泥半終粉磨係統，該係統可使水泥粉磨係統電耗節省30%。

　　隨著國際節能粉磨技術迅速發展，我國水泥行業(ye) 及時開展粉磨技術的開發，其過程如下。

　　（一）購買(mai) 外國粉磨設備

　　福建順昌水泥廠購買(mai) 丹麥史密斯公司立磨在我國第一次用於(yu) 新型幹法生產(chan) 線上的生料製備；河南洛陽水泥購買(mai) 德國洪堡公司擠壓磨在我國首次用作水泥預粉磨；新疆水泥廠向洪堡公司購買(mai) 了生料擠壓磨終粉磨係統，向福勒公司購買(mai) 了擠壓磨——Osepa高效選粉機——球磨的水泥半終粉磨係統。

　　（二）引進外國粉磨設備設計和製造技術

　　1987年原國家建材局組織天津水泥設計院和有關(guan) 設備製造廠，引進了日本小野田水泥公司的Osepa高效選粉機、德國洪堡公司的擠壓磨技術；組織合肥水泥研究院等單位引進了德國伯力鳩斯公司的立磨技術。機械部組織沈陽重型機械廠引進了德國Pfelffer公司的立磨技術。

　　（三）自主開發節能粉磨技術

　　根據外國節能粉磨設備和係統在中國水泥企業(ye) 的使用經驗，我國水泥設計院、研究院和設備製造商在消化吸收外國引進技術的基礎上，已自主開發出不同規模的立磨、不同類型的高效選粉機和擠壓磨，以及其他節能粉磨設備。這些設備應用於(yu) 我國日產(chan) 熟料2500噸以上的新型幹法生產(chan) 線上，可使噸水泥電耗降低到110KWh以下；應用在我國管理優(you) 良的日產(chan) 5000噸熟料新型幹法生產(chan) 線上，噸水泥電耗為(wei) 90KWh～100KWh，達到國際先進水平。

　　圍繞節能減排，水泥工業(ye) 粉磨技術，特別是水泥粉磨技術仍在發展，尚有很大開發潛力，無論是單機還是粉磨係統都可進一步創新。為(wei) 取得大的突破，除技術開發外，還應加強理論研究。相信本屆會(hui) 議必將有力地推動我國水泥工業(ye) 粉磨技術的迅速發展。

　　五、自主創新的現實意義(yi)

　　中國水泥行業(ye) 雖也受到國際危機的一定影響，但基本麵和發展趨勢是好的。結構調整繼續取得進展，新型幹法水泥產(chan) 量占總產(chan) 量的比例提高到61%。熟料年產(chan) 量超過1000萬(wan) 噸的大型企業(ye) 已達12個(ge) 。2008年海螺水泥股份公司水泥與(yu) 熟料的淨銷售量超過1億(yi) 噸，經營現金流非常優(you) 秀，資產(chan) 負債(zhai) 率僅(jin) 41%，財務狀況優(you) 於(yu) 世界排名前列的幾家外國水泥公司。我國主要大型水泥企業(ye) 財務狀況良好，目前在國際上尚不多見。全國新型幹法水泥的投資總額保持在較高水平，發展勢頭看好。

　　當前水泥行業(ye) 的問題是，在我國東(dong) 部地區受國際金融危機影響較大的省份，國內(nei) 需求和出口減少、產(chan) 量過剩、市場競爭(zheng) 劇烈、企業(ye) 利潤下降，少數企業(ye) 甚至在微利或虧(kui) 損狀態下運行；在中西部的有些省、區，新型幹法生產(chan) 線建設過於(yu) 集中，生產(chan) 能力將超過當地需求量，不久的將來勢必引發無序競爭(zheng) ；另外，目前尚存的39％立窯等落後生產(chan) 能力，要靠政府監管和合理布局發展新型幹法進行淘汰，其任務非常艱巨。

　　為(wei) 解決(jue) 上述問題，業(ye) 界有關(guan) 人士提出了各種主張，呼聲很高，反應強烈。本人認為(wei) ，看待這些問題時必須遵循現代市場經濟運行規律。

　　從(cong) 1929年開始的世界經濟大蕭條到2008年下半年開始的國際金融危機，在這80年現代市場經濟階段中，市場運行的經驗教訓是，既要保持市場機製在資源配置中的基礎性作用，也要由政府進行調控、引導和監管，“看不見的手”與(yu) “看得見的手”兩(liang) 手都要有。因此，解決(jue) 水泥行業(ye) 當前存在的問題，要由政府通過利率、稅收等政策進行調控，通過信息發布等進行引導，按環保、資源、能源和反壟斷等方麵的法律法規進行監管；另一方麵要由企業(ye) 進行管理創新和技術創新，合理布局、降低成本、改善質量、搞好服務，提高市場競爭(zheng) 能力。

　　顯然，自主創新對企業(ye) 發展具有重要現實意義(yi) 。