“起砂”
也就是面层混凝土结构不致密
强度较低表面经搓擦后沙或泥粉从混凝土中脱离出来农村用户浇筑地面混凝土"起砂"的原因
主要是选用水泥材料本身和施工方面综合因素造成的
一 水泥方面
水泥是混凝土的胶凝材料
是混凝土强度的产生者水泥质量的好坏当然可以直接影响到混凝土质量但水泥质量与混凝土"起砂"并没有必然联系
质量不合格的水泥不一定就出现"起砂"而质量合格的水泥不一定就不"起砂"不能以"起砂"与否来判断水泥本身质量的好坏

一般水泥强度愈高
水泥中的混合材掺量相对较少32.5级水泥较42.5级中混合材掺量高大厂和品牌较好的水泥混合材掺量相对较低
而混合材掺量越高混合材性能越差需水量越大
早期强度越低的水泥
"起砂"现象越容易发生
目前
32.5级水泥是复合水泥国家标准中允许的混合材掺量可高达50%
而过去是15%现在的复合水泥中混合材掺量过高
是混凝土起砂的重要原因虽然复合水泥中混合材掺量过高是混凝土起砂的重要原因但生产厂家没有过错或过失
水泥是一种符合性质量符合国家标准就叫合格就叫质量没有问题不符合国家标准就叫质量有问题
二 施工方面
1混凝土设计强度与实际强度存在偏差
混凝土强度愈高愈不容易"起砂"
一般浇筑低强度等级（C20以下）的水平面混凝土


"起粉
起砂"现象容易发生影响混凝土强度的最主要因素是水灰比

也就是水泥配比用量农村施工由于存在配比不准确
沙和水量不控制

沙石中的含泥量（有些是机制沙）不考虑等因素因此混凝土强度没有保证


有些工地每方混凝土水泥用量在6包以下
虽然

混凝土强度有时也能达到C10或C15满足了路面硬化要求但由于混凝土中水泥量过少
水量过大
结构不致密"起砂"不可避免沙量大做活容易平整度容易控制
但沙多增大了用水量和混凝土中的毛细孔数量分散了水泥水化产物的胶结机会大幅度降低混凝土强度

一般浇筑C20混凝土时混凝土灰沙比不宜超过1比2
有些用户达到了1比3以上只要沙率合理的话每方混凝土水泥用量到了6-7包时
"起砂"现象不会很严重达到7包以上时则一般不会出现"起砂"
混凝土中水泥用量是否足够
可以从混凝土颜色来判断一般混凝土颜色呈现正常的灰青色
表面看有釉色则说明水泥用量正常反之发白
则说明水泥用量不足水泥配比是否合理是混凝土"起砂"与否的关键所在
水泥用量多则提高了产生强度的组分也就提高了混凝土的胶结能力和致密性

例一个算数式假设一批水泥强度为30兆帕毎方混凝土水泥用量为8包另一批水泥强度为38兆帕
毎方混凝土水泥用量为6包30×8＝240兆帕；38×6＝228兆帕前者不合格的水泥比后者优质水泥配出的混凝土强度可能还要偏高


水泥是起胶结和包裹作用的
水泥用量过少则沙和石子的表面水泥浆包裹不了

水泥颗粒没有连起来水泥的水化产物也没有连在一起
混凝土强度从何而来


2
施工工艺
混凝土拌制越均匀不离析匀质性越好

浮浆层越少"起砂"现象越不容易发生
混凝土拌制愈干坍落度愈
??蝗菀?起砂"有些泥工老师施工时沙和水量非常大没有使用振捣设备将混凝土振实

混凝土中多余的水和气泡没有排出
混凝土泌水离析水泥和沙石界面被水分子包围
削弱了水泥的胶结能力
而且光面不精细或者没有二次光面
面层的气泡或毛细孔得不到关闭
面层沙浆中的泥粉过多沉到下部的水泥浆没有充分拉出来

疏松的面层与空气中的水分二氧化碳接触也加剧了表面混凝土的"碳化"这样面层混凝土强度大大降低从而出现"起砂"

3养护
混凝土在没有发展到足够强度时

过早雨淋浇水造成面层混凝土湿胀而"起皮
起砂"
 养护过程中
如果没有保湿养护甚至脱水

也会造成混凝土强度损失而"起砂"
农村家门口的路面或房里地面
没有条件封道养护若强度不足时过早走动或通行面层混凝土因被破坏而"起砂"也是比较常见的

（上述分析意见仅供参考 Lewin乐玩控股集团售后技术服务中心）